50% mas mabilis na pagpupulong gamit ang aming mga premium na board.

Kapag nag-assemble ako ng isang kumplikadong PCB, ang pinakamabagal na bahagi ay hindi palaging ang placement machine. Ang mga pagkaantala ay madalas na nagsisimula nang mas maaga sa hindi malinaw na mga file, mahirap na pinagkukunan na mga bahagi, hindi magandang pagkakalagay ng bahagi, o mga board na nangangailangan ng paulit-ulit na manu-manong trabaho. Ang isang premium na board ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga pagkaantala na ito, ngunit ang resulta ay nakasalalay sa buong proseso ng pagpupulong. Ang target na gaya ng "hanggang 50% na mas mabilis" ay dapat suriin sa sarili mong data ng produksyon sa halip na ituring bilang isang nakapirming resulta. Nagsisimula ako sa disenyo ng board. Ang malinis na layout ay nagbibigay sa assembly team ng mas kaunting problemang dapat lutasin. Ang mga malinaw na reference mark, pare-parehong footprint, angkop na espasyo, at naa-access na mga test point ay maaaring mabawasan ang mga manu-manong pagsusuri. Ang mga bahagi na may katulad na mga pangangailangan sa pag-mount ay maaaring igrupo upang suportahan ang isang mas maayos na daloy ng produksyon. Sinusuri ko rin ang bill ng mga materyales bago ang produksyon. Ang isang nawawalang bahagi ay maaaring huminto sa isang buong batch. Tinitingnan ko ang mga numero ng bahagi, mga uri ng pakete, naaprubahang alternatibo, at availability ng supplier. Kung ang isang bahagi ay may mahabang lead time, naghahanap ako ng isang katugmang opsyon bago maabot ng board ang yugto ng pagpupulong. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa parehong maliliit na pagtakbo at mas malalaking order. Maaaring maantala ng isang hindi available na connector o controller ang isang kumpletong build. Ang ibabaw at pagtatapos ng board ay nakakaapekto rin sa gawaing pagpupulong. Ang isang angkop na ibabaw na tapusin ay maaaring suportahan ang maaasahang paghihinang at mabawasan ang pangangailangan para sa paulit-ulit na inspeksyon. Ang tamang pagpipilian ay depende sa disenyo ng board, uri ng bahagi, mga kondisyon ng imbakan, at paraan ng produksyon. Hindi ako pumili ng tapusin batay sa presyo lamang. Ang stencil ay nangangailangan ng parehong antas ng atensyon. Ang mga aperture na hindi maganda ang disenyo ay maaaring magdulot ng sobra o masyadong maliit na solder paste. Iyon ay maaaring humantong sa mga tulay, bukas na mga joint, o dagdag na touch-up na trabaho. Sinusuri ko ang laki ng pad, i-paste ang saklaw, at spacing ng bahagi bago gawin ang stencil. Ang isang maliit na pagbabago dito ay makakatipid ng oras sa buong batch. Halimbawa, isipin ang isang board na may 120 na bahagi. Kung ang assembly team ay dapat manu-manong itama ang ilang solder joints sa bawat panel, ang idinagdag na trabaho ay maaaring mabilis na lumampas sa oras na na-save ng isang mas mabilis na ikot ng pagkakalagay. Ang isang mas mahusay na disenyo ng stencil at mas malinis na layout ng pad ay maaaring mabawasan ang mga pagwawasto bago ito mangyari. Naghahanda din ako ng kumpletong production files. Dapat kasama sa package ang: - Gerber file - Drill file - Pick-and-place data - Bill of materials - Assembly drawings - Polarity information - Test requirements - Approved component alternatives Kapag ang mga file na ito ay tumutugma sa isa't isa, ang production team ay gumugugol ng mas kaunting oras sa pagtatanong o pagsuri ng mga hindi pagkakapare-pareho. Mapapabuti rin ng panelization ang output. Ang isang mahusay na binalak na panel ay nagbibigay-daan sa ilang mga board na lumipat sa linya nang magkasama. Sinusuri ko ang hugis ng board, paraan ng breakaway, mga butas ng tooling, fiducial mark, at clearance ng bahagi sa paligid ng mga gilid ng panel. Ang isang mahinang disenyo ng panel ay maaaring lumikha ng mga problema sa paghawak at dagdagan ang basura. Kailangan pa ring magkasya ang board sa kagamitan sa pagpupulong. Ang laki, kapal, warpage, at edge clearance ay mahalaga. Gumagamit ako ng maikling pagsusuri sa produksyon bago maglagay ng order. Kasama sa aking pagsusuri ang: 1. Pagsuri sa layout para sa access sa pagpupulong 2. Pagkumpirma sa availability ng bahagi 3. Pagtutugma ng mga footprint sa mga tunay na bahagi 4. Pagsusuri ng mga kinakailangan sa stencil at paste 5. Pagsuri sa mga sukat ng panel 6. Pagkumpirma ng mga hakbang sa inspeksyon at pagsubok 7. Paghahambing ng mga resulta ng pilot-run sa nakaplanong cycle time Ang pilot run ay nagbibigay sa akin ng kapaki-pakinabang na data. Masusukat ko ang oras ng pagkakalagay, oras ng paghihinang, oras ng inspeksyon, muling paggawa, at pagkawala ng materyal. Ipinapakita ng mga numerong ito kung saan nagmumula ang tunay na pagkaantala. Kung ang aking kasalukuyang proseso ay tumatagal ng 20 minuto bawat panel at ang binagong proseso ay tumatagal ng 10 minuto, ang pagpapabuti ay 50% para sa sinusukat na operasyong iyon. Hindi ito nangangahulugan na ang bawat proyekto ay makakamit ang parehong resulta. Ang laki ng board, bilang ng bahagi, dami ng produksyon, at kagamitan ay nagbabago lahat sa kinalabasan. Mas gusto ko ang isang malinaw na target na pagpapabuti na sinusuportahan ng mga talaan ng produksyon. Ang diskarteng iyon ay nakakatulong sa akin na maiwasan ang labis na pag-aangkin at nagbibigay sa pangkat ng pagpupulong ng praktikal na paraan upang subaybayan ang pag-unlad. Ang mga premium na board ay hindi lamang tungkol sa kalidad ng materyal. Ang kanilang halaga ay nagmumula sa kung gaano kahusay ang disenyo ng board, mga bahagi, mga file, panel, stencil, at proseso ng pagpupulong ay nagtutulungan. Kapag ang mga bahaging ito ay inihanda bilang isang sistema, maaari kong bawasan ang mga maiiwasang pag-pause, limitahan ang manu-manong pagwawasto, at lumikha ng mas predictable na daloy ng produksyon. Ang tamang layunin ay hindi lamang upang magtipon nang mas mabilis. Ito ay upang mag-ipon nang mas mabilis habang pinapanatili ang mga resulta ng inspeksyon at kalidad ng produkto sa ilalim ng kontrol.

Maaaring mawalan ng oras ang isang proyekto bago magawa ang unang pagputol. Maaaring dumating ang mga board na may hindi pantay na ibabaw, hindi malinaw na mga detalye, o mga sukat na lumilikha ng karagdagang trabaho sa site. Nakita ko na humantong ito sa mas maraming sanding, mas maraming pagsasaayos, at mas maraming materyal na basura. Ang tamang board ay tumutulong na panatilihing matatag ang trabaho mula sa simula. Pinipili ko ang mga board batay sa mga pangangailangan ng proyekto, hindi lamang sa hitsura. Maaaring kailanganin ng gumagawa ng cabinet ang makinis na ibabaw para sa pagtatapos. Maaaring maghanap ang isang kontratista ng mga stable na sheet na madaling putulin at dalhin. Maaaring kailanganin ng team ng furniture ang pare-parehong kapal sa bawat panel. Ang mahusay na pagpili ng board ay sumusuporta sa lahat ng tatlo. Kapag ikinukumpara ko ang mga opsyon sa board, sinusuri ko ang: - Ang kinis ng ibabaw - Consistency ng kapal - Pagganap ng paggupit at pagbabarena - Mga pangangailangan sa kahalumigmigan - Mga kondisyon ng pagkarga at paggamit - Mga available na laki ng sheet - Kalidad ng gilid - Pagkatugma ng pagtatapos Ang mga detalyeng ito ay nakakaapekto sa trabaho pagkatapos ng paghahatid. Ang isang makinis, pantay na board ay maaaring mabawasan ang oras ng paghahanda. Ang isang pare-parehong sheet ay makakatulong sa mga pinto, istante, at mga panel na magkasya sa mas kaunting mga pagbabago. Ang isang angkop na ibabaw ay maaari ring bawasan ang dami ng patong o pagtatapos ng trabaho. Halimbawa, ang isang maliit na pagawaan ng muwebles ay maaaring gumawa ng isang set ng mga cabinet ng imbakan mula sa ilang mga sheet. Kung ang kapal ay nag-iiba, ang mga pinto ay maaaring umupo sa iba't ibang antas at ang mga puwang sa istante ay maaaring magmukhang hindi pantay. Kapag ginawa ang mga sheet sa pare-parehong detalye, magagamit ng team ang parehong cutting plan sa set. Ginagawa nitong mas madaling kontrolin ang produksyon. Binibigyang-pansin ko rin ang nilalayong kapaligiran ng board. Ang isang produkto na idinisenyo para sa isang tuyo na espasyo sa loob ay maaaring hindi angkop sa isang mahalumigmig na silid o isang lugar na may madalas na paglilinis. Ang tamang pagpili ay depende sa kung paano gagamitin, iimbak, tatapusin, at pananatilihin ang board. Ang isang praktikal na proseso ng pagpili ay ganito ang hitsura: 1. Tukuyin ang paggamit ng proyekto. Tandaan kung ang board ay gagamitin para sa muwebles, cabinet, wall panel, shelving, packaging, o ibang layunin. 2. Kumpirmahin ang kinakailangang laki. Ihambing ang mga karaniwang laki ng sheet sa plano ng pagputol. Makakatulong ang isang angkop na format na mabawasan ang mga offcut. 3. Suriin ang ibabaw at core. Humingi ng mga detalye o sample ng produkto kapag naaapektuhan ng finish at structure ang resulta. 4. Suriin ang mga pangangailangan sa pagproseso. Tiyaking gumagana ang board sa mga tool na ginagamit para sa pagputol, pagbabarena, pag-ukit, at pangkabit. 5. Itugma ang pisara sa mga kundisyon. Isaalang-alang ang kahalumigmigan sa loob ng bahay, mga pagbabago sa temperatura, mga gawain sa paglilinis, at inaasahang pagkarga. 6. Planuhin ang paghahatid at pag-iimbak. Ang mga board ay dapat panatilihing patag, tuyo, at protektado mula sa pinsala bago i-install. Nakikita kong kapaki-pakinabang ang mga sample dahil hindi ipinapakita ng data ng produkto ang bawat detalye. Maaaring ipakita ng isang sample kung ano ang pakiramdam ng board sa ilalim ng lagari, kung ano ang reaksyon ng gilid sa pagbabarena, at kung paano nakapatong ang pintura, veneer, o laminate sa ibabaw. Ang mas mahusay na mga board ay hindi pinapalitan ang mahusay na pagpaplano. Binibigyan nila ang koponan ng isang mas matatag na materyal upang magtrabaho kasama. Ang mga malinaw na detalye, angkop na laki, at wastong paghawak ay nakakatulong na gawing mas malinis na proseso ang materyal na iyon. Kapag gusto kong bumuo ng mas mahusay at lumipat sa produksyon na may mas kaunting rework, nagsisimula ako sa pagpili ng board. Ang isang board na tumutugma sa trabaho ay maaaring suportahan ang mga tumpak na hiwa, mas maayos na pagtatapos, at isang mas pare-parehong resulta mula sa unang panel hanggang sa huli.

Ang oras ng pagpupulong ay madalas na lumalaki sa maliliit na hakbang: ang isang operator ay naglalakad upang maghanap ng mga piyesa, inaayos ang isang kabit, sinusuri ang isang guhit, at naghihintay para sa susunod na kit. Ang bawat pagkaantala ay maaaring tumagal lamang ng ilang segundo. Sa daan-daang unit, nagiging oras ang mga segundong iyon. Hindi ko itinuturing ang "cut assembly time sa kalahati" bilang isang pangako para sa bawat linya ng produksyon. Tinatrato ko ito bilang isang target na dapat masuri na may malinaw na mga sukat. Maaaring alisin ng tamang proseso, mga tool, at layout ng workstation ang karamihan sa nasayang na paggalaw. Magsimula sa kasalukuyang proseso Itinatala ko ang buong cycle ng pagpupulong mula sa unang bahagi na kinuha hanggang sa natapos na yunit na inilagay sa lugar ng output. Dapat kasama sa talaan ang: - Oras ng pagpupulong bawat unit - Oras ng paghihintay - Lakad na distansya - Mga pagbabago sa tool - Mga paghahanap ng bahagi - Rework at oras ng inspeksyon - Mga paghinto na dulot ng mga nawawalang materyales - Mga pagkakaiba sa pagitan ng mga operator Ang isang simpleng video ay maaaring magbunyag ng mga problema na madaling makaligtaan sa panahon ng normal na trabaho. Hinihiling ko sa operator na magtrabaho gaya ng dati, nang hindi binabago ang proseso para sa pag-record. Ang layunin ay makita ang aktwal na daloy ng trabaho, hindi isang perpektong bersyon. Halimbawa, maaaring lumitaw ang isang operator na kumukumpleto ng 90 segundong pagpupulong. Ang isang mas malapit na pagsusuri ay maaaring magpakita ng 18 segundong ginugol sa paghahanap ng mga turnilyo, 12 segundo sa pag-abot para sa isang tool, at ilang maikling pag-pause habang tinitingnan ang oryentasyon ng bahagi. Ang gawain mismo ay tumatagal ng mas kaunting oras kaysa sa nakapaligid na paggalaw. Alisin ang hindi kinakailangang paggalaw Dapat ilagay ng workstation ang mga bahaging madalas gamitin na madaling maabot. Ang mga bahaging ginamit nang magkasama ay dapat manatiling magkasama. Ang mga mabibigat na bagay ay dapat maupo sa isang ligtas na taas sa halip na sa sahig o sa likod ng bangko. Sinusuri ko ang mga galaw ng kamay ng operator at nagtatanong: - Maaari bang gumana ang dalawang kamay nang sabay? - Madalas bang iikot ng operator ang katawan? - Ang mga bahagi ba ay nakaimbak sa pagkakasunud-sunod ng paggamit? - Maaari bang ihanda ang susunod na bahagi habang tinatapos ang kasalukuyang hakbang? - Kailangan ba ng operator na umalis sa istasyon? Ang isang maliit na pagbabago sa layout ay maaaring makabuo ng isang matatag na pakinabang. Ang paglipat ng isang fastener tray na mas malapit sa kabit ay maaaring makatipid ng dalawang segundo bawat yunit. Sa 600 units bawat shift, katumbas iyon ng 20 minuto ng na-recover na oras ng produksyon. Gumamit ng kabit na sumusuporta sa trabaho Ang isang magandang kabit ay humahawak sa produkto sa isang matatag na posisyon at binabawasan ang manu-manong pagsasaayos. Dapat itong makatulong sa operator na ilagay nang tama ang bahagi nang hindi pinipilit ang mga karagdagang pagsusuri. Ang kabit ay dapat magbigay ng: - Maaliwalas na lokasyon ng mga punto - Madaling pag-load at pagbabawas - Pag-access sa mga pangunahing lugar ng pangkabit - Ligtas na suporta para sa produkto - Simpleng paglilinis at pagpapanatili - Isang disenyo na nababagay sa iba't ibang aprubadong bersyon ng produkto Iniiwasan ko ang mga fixture na nagdaragdag ng higit pang mga hakbang kaysa inaalis nila. Ang isang fixture na tumatagal ng 15 segundo upang mag-load ay maaaring hindi makatulong kung ang orihinal na setup ay tumagal ng 10 segundo. Ang halaga ay nagmumula sa buong cycle, hindi mula sa isang nakahiwalay na gawain. Gumamit ng mga tampok na poka-yoke kung saan karaniwan ang mga error Kung ang isang bahagi ay maaaring mai-install sa maling direksyon, ang proseso ay dapat na gawing mas mahirap gawin ang pagkakamaling iyon. Ang isang hugis na tagahanap, marka ng kulay, naka-key na connector, o sensor ay maaaring mabawasan ang paulit-ulit na pagsusuri at muling paggawa. Hindi pinapalitan ng mga feature na ito ang pagsasanay. Sinusuportahan nila ito. Ang isang praktikal na halimbawa ay isang cable assembly na may dalawang magkatulad na konektor. Maaaring maiwasan ng isang malinaw na gabay sa connector ang maling pagkakalagay bago umabot sa inspeksyon ang unit. Makakatipid ito sa oras na ginugol sa pag-alis, pagwawasto, pagsubok, at dokumentasyon. Ihanda ang mga bahagi bago kailanganin ng operator ang mga ito Maaaring paikliin ng Kitting ang oras ng pagpupulong kapag ito ay naplanong mabuti. Ang bawat kit ay dapat maglaman ng mga kinakailangang bahagi para sa isang yunit o isang maliit na batch, na nakaayos sa pagkakasunud-sunod ng paggamit. Ang isang kapaki-pakinabang na kit ay kinabibilangan ng: - Ang tamang dami ng bawat bahagi - Malinaw na pagkakakilanlan ng bahagi - Isang simpleng pagkakasunud-sunod ng pag-iimpake - Isang label na naka-link sa order ng trabaho - Isang paraan para sa paghawak ng mga hindi nagamit na bahagi Ang Kitting ay nakakabawas din ng mga pagkaantala. Ang operator ay hindi kailangang magbilang mula sa isang malaking bin o maghanap sa mga halo-halong sangkap sa panahon ng pagpupulong. Dapat suriin ang proseso ng kitting. Ang isang mabilis na istasyon na may mga maling kit ay lumilikha ng mas maraming rework, hindi mas maraming output. I-standardize ang trabaho nang hindi ginagawa itong mahigpit Ang isang malinaw na pagtuturo sa trabaho ay dapat magpakita ng aktwal na pagkakasunud-sunod, mga setting ng tool, mga puntos ng kalidad, at mga tala sa kaligtasan. Ang mga larawan o simpleng diagram ay kadalasang gumagana nang mas mahusay kaysa sa mahahabang talata. Mas gusto ko ang mga tagubilin na sumasagot sa apat na tanong: 1. Anong bahagi ang ginagamit? 2. Saan ito nakalagay? 3. Anong tool o setting ang kailangan? 4. Paano kinukumpirma ng operator na kumpleto na ang hakbang? Ang dokumento ay dapat manatiling malapit sa workstation. Kapag nagbago ang proseso, dapat suriin at i-update ang pagtuturo. Ang mga lumang tagubilin ay maaaring lumikha ng pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga operator at shift. Balansehin ang trabaho sa mga istasyon Ang isang mabilis na operator ay hindi maaaring malutas ang isang hindi balanseng linya. Ang isang istasyon ay maaaring matapos nang maaga habang ang isa pa ay nagiging palaging pila. Inihahambing ko ang oras ng pag-ikot sa bawat istasyon at naghahanap ng mga gawain na maaaring ilipat, hatiin, o pagsamahin. Ang isang simpleng balanse ay maaaring may kasamang: - Paglipat ng isang gawain sa paghahanda sa itaas ng agos - Pagsasama-sama ng dalawang maikling tseke - Paghahati ng isang mahabang gawaing pangkabit - Pagdaragdag ng isang parallel na istasyon para sa isang mabagal na operasyon - Paghahanda ng mga karaniwang bahagi bago ang pangunahing pagpupulong Ang layunin ay hindi gawing magkapareho ang bawat istasyon. Ang layunin ay bawasan ang paghihintay at protektahan ang bilis ng linya. Pumili ng mga tool na tumutugma sa gawain Maaaring bawasan ng tamang tool ang paggalaw ng kamay, oras ng pag-setup, at pagkakaiba-iba. Depende sa produkto, maaaring kabilang dito ang isang driver na kinokontrol ng torque, isang suspendido na tool balancer, isang guided press, o isang fixture na may mabilis na pag-clamping. Dapat isaalang-alang ang pagpili ng tool: - Kinakailangang torque o puwersa - Access sa fastening point - Ergonomic load - Mga pangangailangan sa pagpapanatili - Mga kinakailangan sa pagkakalibrate - Pagsasanay ng operator - Oras ng pagbabago ng produkto Ang isang mas mabilis na tool ay hindi kapaki-pakinabang kung ito ay nagdudulot ng pinsala o ginagawang mas mahirap ang pagsusuri sa kalidad. Ang oras ng pagpupulong at kalidad ng produkto ay dapat na sama-samang sukatin. Magpatakbo ng maliit na piloto Inirerekumenda kong subukan ang mga pagbabago sa isang istasyon o isang pamilya ng produkto bago baguhin ang buong linya. Maaaring sundin ng isang praktikal na piloto ang pattern na ito: - Sukatin ang kasalukuyang cycle time - Pumili ng isa o dalawang pinagmumulan ng pagkaantala - Baguhin ang layout, fixture, kit, o tool - Sanayin ang mga operator na kasangkot - Magpatakbo ng kontroladong batch - Sukatin ang cycle time, mga depekto, rework, at feedback ng operator - Panatilihin, ayusin, o alisin ang pagbabago Ang isang piloto ay nagbibigay ng ebidensya sa team bago ito gumastos ng pera sa mas malawak na rollout. Ipinapakita rin nito kung gumagana ang pagtitipid ng oras sa iba't ibang operator at normal na kondisyon ng produksyon. Subaybayan ang higit sa bilis Ang isang mas maikling cycle ay kapaki-pakinabang lamang kapag ang output ay nananatiling katanggap-tanggap. Sinusubaybayan ko: - Average na cycle time - Pinakamatagal at pinakamaikling cycle time - First-pass yield - Rework rate - Material shortages - Tool downtime - Operator discomfort - Changeover time Ang isang proseso na nakakatipid ng 25 segundo ngunit nagdodoble ng rework ay hindi isang tunay na pagpapabuti. Ang isang prosesong nakakatipid ng 10 segundo habang pinapanatiling matatag ang kalidad ay maaaring lumikha ng higit na halaga sa isang buong linggo ng produksyon. Ang isang simpleng kalkulasyon ay nakakatulong: Na-recover na oras bawat shift = oras na na-save sa bawat yunit × mga yunit na ginawa Kung ang isang linya ay nakakatipid ng 12 segundo bawat yunit at gumagawa ng 800 mga yunit, ito ay bumabawi ng 160 minuto bawat shift. Ang aktwal na resulta ay depende sa demand, staffing, downtime, at ang bilang ng mga unit na pumasa sa inspeksyon. Panatilihin ang mga nadagdag sa lugar Pagkatapos ng pagbabago, ginagawa kong madaling ulitin ang bagong paraan. Nangangahulugan iyon ng pag-update ng pagtuturo sa trabaho, pagmamarka sa layout ng workstation, pagtatakda ng malinaw na lokasyon para sa mga tool, at pagsuri sa proseso sa panahon ng mga regular na pagsusuri. Nagtatanong din ako sa mga operator kung ano ang pakiramdam ng mabagal. Ang mga taong nagsasagawa ng gawain araw-araw ay madalas na nakakakita ng maliliit na problema na napalampas ng maikling panahon ng pag-aaral. Ang pinakakapaki-pakinabang na mga pagpapabuti ng pagpupulong ay bihirang batay sa bilis lamang. Nagmumula ang mga ito sa pag-alis ng mga paghahanap, awkward na paggalaw, paulit-ulit na pagsasaayos, at mga mapipigilan na error. Kapag ang bawat pagbabago ay nasusukat at nasubok, ang isang malaking pagbawas sa oras ng pagpupulong ay nagiging isang praktikal na layunin sa produksyon sa halip na isang hindi sinusuportahang claim.

Kapag ang isang proyekto ay nakasalalay sa isang circuit board, ang mga pagkaantala ay bihirang nagmumula sa isang isyu lamang. Ang isang maliit na pagbabago sa layout ay maaaring makaapekto sa kalidad ng signal, paglalagay ng bahagi, pagsubok, at oras ng paghahatid. Ang isang murang board ay maaaring mukhang angkop sa simula, ngunit gumawa ng karagdagang trabaho sa panahon ng pagpupulong o pagsubok. Mas gusto kong pumili ng isang board batay sa buong proseso ng produksyon, hindi ang presyo ng yunit lamang. Ang tamang board ay dapat tumugma sa disenyo, sa kapaligiran sa pagtatrabaho, sa paraan ng pagpupulong, at sa kinakailangang plano sa pagsubok. Maaaring suportahan ng isang premium na board ang mas mabilis na pag-unlad kapag nag-aalok ito ng: - Matatag na kalidad ng materyal - Tumpak na pagkakahanay ng layer - Maaasahang kapal ng tanso - Malinis na paggamot sa ibabaw - Malinaw na mga rekord ng inspeksyon - Mga pare-parehong pamantayan ng produksyon Hindi inaalis ng mga feature na ito ang bawat panganib sa proyekto. Binibigyan nila ang engineering team ng mas mahusay na kontrol sa mga salik na kadalasang nagiging sanhi ng muling paggawa. Nagsisimula ako sa pamamagitan ng pagsuri sa mga file ng disenyo. Ang mga Gerber file, drill file, mga detalye ng layer, kapal ng board, bigat ng tanso, surface finish, at mga kinakailangan sa pagpapaubaya ay dapat tumugma sa isa't isa. Ang nawawala o hindi malinaw na impormasyon ay maaaring humantong sa mga tanong sa panahon ng produksyon at maaaring makapagpabagal sa iskedyul. Sinusuri ko rin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng board. Ang isang board na ginagamit sa isang home device ay maaaring mangailangan ng ibang materyal at test plan mula sa ginagamit sa pang-industriyang kagamitan. Ang init, kahalumigmigan, panginginig ng boses, kasalukuyang pagkarga, at bilis ng signal ay lahat ay nakakaapekto sa pagpili. Halimbawa, ang produktong sensor na may compact na layout ay maaaring mangailangan ng kontroladong impedance at maingat na trace spacing. Ang isang simpleng control board ay maaaring maglagay ng higit na pagtuon sa mekanikal na fit, lakas ng connector, at kahusayan sa pagpupulong. Ang parehong mga produkto ay gumagamit ng mga PCB, ngunit hindi nila dapat sundin ang parehong setup ng produksyon. Maaaring ganito ang hitsura ng isang praktikal na proseso ng pagpili: 1. Kumpirmahin ang uri ng board at bilang ng layer. 2. Suriin ang mga kinakailangan sa materyal at kapal. 3. Suriin ang lapad ng bakas, espasyo, vias, at laki ng butas. 4. Pumili ng surface finish na akma sa mga bahagi at use case. 5. Kumpirmahin ang mga kinakailangang pagpapaubaya. 6. Humingi ng sample na data ng inspeksyon kapag ang disenyo ay may mahigpit na mga kinakailangan. 7. Suriin ang plano ng produksyon at pagsubok bago maglagay ng order. Mahalaga ang mabuting komunikasyon sa bawat hakbang. Gusto kong ipaliwanag ng supplier kung ano ang maaaring gawin, kung ano ang maaaring kailanganin ng pagsasaayos, at kung aling mga detalye ang nananatiling hindi tiyak. Ang mga malilinaw na sagot ay nakakatulong sa akin na gumawa ng mga desisyon bago makarating ang board sa assembly. Ang isang premium na board ay maaari ring bawasan ang maiiwasang trabaho sa panahon ng pagsubok. Kapag ang mga dimensyon ng board at mga de-koryenteng feature ay nananatili sa loob ng napagkasunduang hanay, ang mga technician ay gumugugol ng mas kaunting oras sa pagsuri kung ang isang problema ay nagmula sa disenyo, sa mga materyales, o sa proseso ng pagmamanupaktura. Hindi ito nangangahulugan na ang bawat premium na board ay magbubunga ng mas mabilis na mga resulta. Ang disenyo ay nangangailangan pa rin ng tamang pagsusuri. Dapat na available ang mga bahagi. Ang kapasidad ng pagpupulong, oras ng pagsubok, pagpapadala, at mga yugto ng pag-apruba ay maaari ding makaapekto sa iskedyul. Ang isang maaasahang board ay isang bahagi ng isang mas mabilis at mas kontroladong daloy ng trabaho. Ang isang kapaki-pakinabang na halimbawa ay isang maliit na pangkat na naghahanda ng konektadong sensor para sa pilot production. Maaaring tumuon ang team sa pagkuha ng unang board na ginawa sa mababang presyo. Pagkatapos ng pagpupulong, nalaman nila na ang posisyon ng connector ay nangangailangan ng pagsasaayos at ang ilang mga punto ng pagsubok ay mahirap i-access. Ang pangalawang bersyon ay mas matagal dahil ang orihinal na board ay hindi nasuri sa paligid ng mga pangangailangan sa pagpupulong at pagsubok. Ang isang mas maingat na diskarte ay kinabibilangan ng: - Pagdaragdag ng mga punto ng pagsubok sa panahon ng layout - Pagsuri sa access ng connector gamit ang enclosure - Pagkumpirma sa availability ng bahagi - Pagsusuri sa mga lugar na sensitibo sa init - Pag-order ng isang maliit na sample na batch - Pagre-record ng mga resulta ng pagsubok bago ang pag-scale ng produksyon Ang diskarte na ito ay maaaring mangailangan ng higit pang pagpaplano sa simula. Makakatulong ito na mabawasan ang mga paulit-ulit na pagbabago sa ibang pagkakataon. Nakikita ko ang kalidad ng board bilang isang desisyon sa produksyon, hindi lamang isang desisyon sa pagbili. Dapat suportahan ng isang board ang gawain ng mga designer, assembler, tester, at service team. Kapag ang mga pangangailangang iyon ay pinagsama-sama, ang proyekto ay may mas magandang pagkakataon na lumipat mula sa prototype patungo sa produksyon nang walang mga hindi kinakailangang pagkaantala. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay nakasalalay sa produkto, ang mga file ng disenyo, at ang kinakailangang pagganap. Ang isang malinaw na proseso ng pagsusuri, angkop na mga materyales, at pare-parehong mga tala sa pagmamanupaktura ay makakatulong sa mga koponan na maabot ang mga magagamit na resulta nang may mas kaunting maiiwasang pagkaantala. Para sa anumang mga katanungan tungkol sa nilalaman ng artikulong ito, mangyaring makipag-ugnayan sa lingchao: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

Mga Sanggunian IPC — 2022 — IPC-A-610 Acceptability of Electronic Assemblies IPC — 2020 — IPC J-STD-001 Mga Kinakailangan para sa Soldered Electrical and Electronic Assemblies International Organization for Standardization — 2015 — ISO 9001 Quality Management System Requirements Taiichi Beyond — Large Production System ng Toyota Taiichi Beyond Ohno — 198 James Production System Womack at Daniel T Jones — 2003 — Lean Thinking Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation Mikell P Groover — 2020 — Automation Production Systems at Computer-Integrated Manufacturing