Mga PCB: 9% na Yield, Zero Defects. Nagsisinungaling ba ang Supplier Mo?

Maaaring sabihin ng isang supplier ng PCB na "zero defects" habang nag-uulat ng 9% na ani. Ang dalawang pahayag na iyon ay maaaring lumabas nang magkasama, ngunit hindi nila inilalarawan ang parehong bagay. Ipinapakita ng yield kung gaano karaming mga board ang pumasa sa isang tinukoy na proseso nang walang rework o scrap. Ipinapakita ng rate ng depekto kung gaano karaming mga pagkakamali ang natagpuan sa ilalim ng isang partikular na paraan ng inspeksyon. Kung hindi ipaliwanag ng supplier ang kalkulasyon, ang mga numero ay maaaring lumikha ng maling pakiramdam ng kontrol. Hindi ko tinatrato ang "zero defects" bilang isang kumpletong resulta ng kalidad. Tinatanong ko kung paano ito sinukat ng supplier, kailan nangyari ang pagsubok, at kung ano ang nangyari sa mga board na nabigo. ## Ang ibig sabihin ng 9% na ani ay ang A iniulat na 9% na ani ay hindi karaniwang mababa para sa tapos na proseso ng PCB, ngunit ang bilang ay maaaring tumukoy sa isang limitadong yugto ng produksyon kaysa sa kumpletong pagkakasunud-sunod. Maaaring ilarawan ang: - Isang unang trial run - Isang bagong materyal o stack-up - Isang solong drilling o plating step - Ang unang pass bago muling trabaho - Isang maliit na sample kaysa sa buong batch - Isang pagkalkula batay sa mga panel sa halip na mga indibidwal na board Ang isang supplier ay maaari ding gumamit ng "9%" kapag ang nilalayong figure ay "99%." hindi ko hulaan. Hihingi ako ng eksaktong formula. Ganito ang hitsura ng isang kapaki-pakinabang na formula ng ani: First-pass yield = mga board na pumasa nang walang rework ÷ kabuuang mga board na nasubok × 100 Kung 90 boards ang pumasa sa inspeksyon sa 100 nasubok na mga board, ang first-pass na yield ay 90%. Kung 9 boards ang pumasa sa 100, ang yield ay 9%. Nakakaapekto ang pagkakaiba sa gastos, oras ng paghahatid, at panganib sa produkto. ## Ang "Zero defects" ay nangangailangan ng malinaw na kahulugan Ang Zero defects ay maaaring mangahulugan ng iba't ibang bagay sa iba't ibang supplier. Ang isang pabrika ay maaaring mangahulugan na walang nakitang depekto sa panahon ng AOI. Ang isa pa ay maaaring mangahulugan na walang natanggap na reklamo ng customer. Ang isang ikatlo ay maaaring sumangguni lamang sa huling kargamento pagkatapos maisama ang mga naayos na board. Ang mga ito ay hindi pantay na mga sukat. Kapag sinusuri ko ang isang ulat ng supplier, hinahanap ko ang: - Ang yugto ng inspeksyon - Ang laki ng sample - Ang pamantayan ng inspeksyon - Ang mga kategorya ng depekto - Ang bilang ng mga naayos na board - Ang bilang ng mga tinanggihang board - Ang kagamitan sa pagsubok na ginamit - Ang tao o pangkat na responsable para sa pag-apruba Ang isang pahayag tulad ng "lahat ng mga board ay pumasa" ay kapaki-pakinabang lamang kapag ipinakita ng supplier kung paano sinubukan ang mga board. ## Humingi ng first-pass yield, hindi lang final yield Maaaring magmukhang malusog ang final yield pagkatapos ng rework. Hindi nito ipinapakita kung gaano karaming mga board ang nabigo sa panahon ng produksyon. Halimbawa, maaaring magkaroon ng ganitong resulta ang isang batch ng 1,000 boards: - 850 boards ang pumasa sa unang pagsubok - 120 boards ang pumasa pagkatapos ng rework - 30 boards ang na-scrap Ang huling tinanggap na dami ay 970 boards, na nagbibigay ng 97% shipment yield. Ang first-pass yield ay 85%. Ang parehong mga numero ay mahalaga. Ang 85% na resulta ay tumutukoy sa kawalan ng katatagan ng proseso, labis na paggawa, mas mahabang oras ng pag-lead, at mas mataas na pagkakataon na mananatili ang nakatagong pinsala pagkatapos ng pagkumpuni. Karaniwan kong hinihiling ang mga figure na ito nang hiwalay: 1. First-pass yield 2. Final accepted yield 3. Rework rate 4. Scrap rate 5. Customer return rate 6. Defects per million opportunities, kapag sinusubaybayan ito ng supplier Dapat sumasakop ang data sa parehong produkto, materyal, dami, at panahon ng produksyon. Ang isang numero mula sa ibang linya ng produkto ay hindi nagpapatunay sa kalidad ng aking order. ## Suriin ang listahan ng depekto Ang mag-isang ani ay hindi nagsasabi sa akin kung ano ang naging mali. Ang 2% na rate ng depekto na dulot ng mga cosmetic mark ay may ibang epekto mula sa isang 2% na rate ng depekto na dulot ng mga bukas na circuit, pagkasira ng solder mask, o mahinang plating. Hinihiling ko sa supplier na pangkatin ang mga depekto sa mga malinaw na kategorya: - Mga bukas na circuit - Mga short circuit - Mga error sa pag-drill position - Mga problema sa butas sa dingding - Pagbabago ng kapal ng plating - Solder mask misalignment - Mga error sa lapad ng bakas ng tanso - Delamination - Surface finish damage - Warpage - Contamination - Mga error sa dimensional Ang trend ng depekto ay mahalaga nang higit sa isang ulat. Kung lumilitaw ang parehong isyu sa drill o plating sa ilang batch, dapat ipakita ng supplier ang corrective action at ang follow-up na resulta. ## Suriin kung paano ginawa ang inspeksyon. Maaaring kasama sa inspeksyon ng PCB ang AOI, flying probe testing, ICT, functional testing, X-ray inspection, visual inspection, o cross-section analysis. Ang bawat pamamaraan ay nakakahanap ng iba't ibang mga problema. Matutukoy ng AOI ang maraming isyu sa layout at solder mask. Maaaring hindi nito kumpirmahin ang bawat kondisyon ng kuryente. Sinusuri ng flying probe testing ang mga napiling electrical path ngunit maaaring hindi palitan ang functional testing para sa isang kumplikadong assembly. Makakatulong ang inspeksyon ng X-ray na suriin ang mga nakatagong solder joint o panloob na istruktura. Maaaring matukoy ng visual check ang pinsala sa ibabaw ngunit hindi makumpirma ang kalidad ng panloob na plating. Nagtatanong ako ng tatlong praktikal na tanong: - Ano ang nakikita ng pagsusulit? - Ano ang hindi nakikita ng pagsubok? - Ginawa ba ang pagsubok sa bawat board o sa isang sample? Ang isang supplier na sumasagot sa mga tanong na ito ay malinaw na nagbibigay sa akin ng isang mas mahusay na batayan para sa paghusga sa panganib. ## Suriin ang mga rekord ng produksyon Hindi pinapalitan ng malinis na ulat sa pagpapadala ang pagiging masubaybayan. Para sa bawat batch, mas gusto kong makakita ng mga record na naka-link sa: - Material lot - Laminate type - Copper thickness - Surface finish - Production date - Machine o line - Operator o inspection team - Test program version - Rework history - Shipment quantity Kung nangyari ang field failure, ang traceability ay nakakatulong na matukoy kung ang isyu ay nagmula sa materyal, drilling, plating, imaging, assembly, storage, o handling. Ang isang simpleng lot code sa label ng packing ay maaaring gawing mas madali ang pagsisiyasat. Kung wala ito, ang supplier ay maaari lamang makapagbigay ng malawak na pahayag tungkol sa buong pabrika. ## Panoorin ang rework na nakatago sa loob ng resulta Rework ay hindi palaging isang problema. Ang ilang pag-aayos ay kinokontrol at katanggap-tanggap kapag pinahihintulutan sila ng detalye ng produkto. Magsisimula ang pag-aalala kapag ang muling paggawa ay itinago o ginamit upang gawing matatag ang isang mahinang proseso. Tanong ko: - Ilang board ang naayos? - Anong paraan ng pagkumpuni ang ginamit? - Sino ang nag-apruba ng pagkumpuni? - Sinuri ba muli ang naayos na lugar? - Maaapektuhan ba ng pag-aayos ang pagiging maaasahan? - May marka ba ang mga naayos na board sa internal record? Para sa isang produktong may mataas na pagiging maaasahan, maaari akong magtakda ng hiwalay na limitasyon para sa mga naayos na board. Ang isang tagapagtustos ay hindi dapat maglagay ng mga naayos na board sa parehong kalidad na figure tulad ng mga board na pumasa sa unang pagsubok nang hindi ipinapaliwanag ang pagkakaiba. ## Kumpirmahin ang pamantayan sa pagtanggap Ang isang supplier at mamimili ay maaaring gumamit ng parehong salita, "pass," habang naglalapat ng magkaibang pamantayan. Ang mga dokumento ng pagbili ay dapat magsasaad ng: - Mga sukat at pagpapaubaya ng board - Layer count at stack-up - Tapos na laki ng butas - Copper thickness - Surface finish - Solder mask na kinakailangan - Electrical test coverage - Warpage limits - Cosmetic acceptance rules - Packaging at moisture controls - Applicable customer or industry requirements Para sa hubad na pagtanggap ng PCB, maraming mamimili ang tumutukoy sa IPC-a na kalidad na 60 a reference. Ang eksaktong klase at mga kinakailangan sa proyekto ay kailangan pa ring magkasundo bago ang produksyon. Ang isang karaniwang sanggunian ay hindi nag-aalis ng pangangailangan para sa isang malinaw na plano sa pagguhit at inspeksyon. ## Gumamit ng maliit na pilot run Bago lumipat sa buong produksyon, mas gusto ko ang isang kontroladong pilot order kapag ang disenyo, materyal, o supplier ay bago. Dapat sagutin ng piloto ang mga praktikal na tanong: - Magagawa ba ng pabrika ang stack-up gaya ng tinukoy? - Hawak ba ng supplier ang kinakailangang drill at line tolerances? - Handa na ba ang mga test fixtures? - Nananatiling pare-pareho ba ang surface finish? - Ang mga paraan ba ng pag-iimpake ay angkop para sa transportasyon? - Ang factory ba ay nag-uulat ng first-pass yield at rework nang malinaw? Ang resulta ng pilot ay dapat na suriin laban sa parehong pamantayan na binalak para sa mass production. Ang isang supplier na nagbibigay ng detalyadong data sa panahon ng isang maliit na pagtakbo ay mas madaling masuri kaysa sa isa na nagpapadala lamang ng isang pangwakas na "naipasa" na mensahe. ## Isang karaniwang pagkakamali sa pag-uulat Isipin na ang isang pabrika ay gumagawa ng 500 panel. Pagkatapos ng rework, lahat ng tinatanggap na panel ay nakakatugon sa kinakailangan sa pagpapadala. Ang tagapagtustos ay nag-uulat: Panghuling kargamento na yield: 100% Ang pahayag na iyon ay maaaring tumpak, ngunit hindi nito inaalis ang kasaysayan ng produksyon. Kung 70 panel ang nabigo sa AOI, 25 ang nangangailangan ng electrical retesting, at 10 ang naayos pagkatapos ng mga problema sa plating, ang resulta ng first-pass ay nagsasabi ng ibang kuwento. Ang supplier ay nagpadala pa rin ng tinanggap na materyal, ngunit ang proseso ay maaaring tumagal ng dagdag na oras at lumilikha ng nakatagong panganib. Hihilingin ko ang parehong mga numero at ang dahilan sa likod ng bawat malaking pagkawala. Ang isang transparent na ulat ay maaaring magpakita ng mas mababang first-pass yield, ngunit nagbibigay ito sa akin ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon kaysa sa isang pinakintab na zero-defect na claim. ## Mga tanong na ipinapadala ko sa isang tagapagtustos ng PCB Pinapanatili kong maikli at tiyak ang kahilingan: 1. Paano mo kinakalkula ang ani? 2. Ang naiulat bang figure ay first-pass yield o final yield? 3. Ito ba ay tumutukoy sa mga board, panel, o batch? 4. Ilang unit ang nasubok? 5. Ilang unit ang muling ginawa? 6. Ano ang nangungunang tatlong uri ng depekto? 7. Aling mga pagsusulit ang sumaklaw sa buong dami? 8. Aling mga pagsusulit ang gumamit ng sampling? 9. Anong pamantayan sa inspeksyon ang inilapat mo? 10. Maaari mo bang ibigay ang batch traceability record? 11. Paano mo kinokontrol ang mga naayos na board? 12. Anong pagwawasto ang ginawa para sa paulit-ulit na mga depekto? Ang kalidad ng mga sagot ay madalas na nagsasabi sa akin ng kasing dami ng mga numero. Ang isang supplier ay hindi kailangang mangako ng perpektong produksyon. Mas gusto ko ang isang supplier na nagpapakita ng mga limitasyon ng proseso nito, nag-uulat ng mga pagkabigo nang hindi itinatago ang mga ito, at nag-uugnay ng pagwawasto sa mga resulta sa hinaharap. Ang 9% na ani at isang zero-defect na claim ay maaaring sumangguni sa iba't ibang yugto, iba't ibang sample, o iba't ibang kahulugan. Sinusuri ko ang kalkulasyon bago husgahan ang pabrika. Inihahambing ko ang first-pass yield sa final yield, sinusuri ang mga depektong record, kumpirmahin ang paraan ng inspeksyon, at nagtatakda ng mga panuntunan sa pagtanggap bago magsimula ang produksyon. Hindi inaalis ng malinaw na data ang bawat panganib sa pagmamanupaktura. Nagbibigay ito sa akin ng praktikal na paraan upang makita ang panganib na iyon bago ito makarating sa aking produkto.

Kapag sinabi ng isang supplier ng PCB na "zero defects" habang nag-uulat ng 9% na ani, ihihinto ko muna bago mag-order. Ang 9% na ani ay nangangahulugan na humigit-kumulang 9 sa 100 mga yunit ang pumasa sa nakasaad na pamantayan sa inspeksyon. Humigit-kumulang 91 unit ang nangangailangan ng rework, scrapping, o karagdagang pagsusuri. Ang resultang iyon ay hindi sumusuporta sa isang zero-defect na claim sa produksyon maliban kung ang supplier ay gumagamit ng ibang kahulugan ng yield. Dito nagiging hindi malinaw ang maraming talakayan sa pagkukunan. Ang "Yield" ay maaaring tumukoy sa: - First-pass yield pagkatapos ng fabrication - Final electrical test yield - Isang maliit na pilot batch - Isang hakbang sa proseso, hindi ang kumpletong PCB - Ang mga unit na tinatanggap pagkatapos ng rework "Zero defects" ay maaari ding tumukoy sa mga shipped boards lamang. Maaaring tanggalin ng isang supplier ang mga nabigong unit bago ipadala at mag-ulat ng malinis na rekord ng paghahatid, habang ang proseso ng produksyon ay gumagawa pa rin ng mataas na bilang ng mga depekto. Hihilingin ko sa tagapagtustos na tukuyin ang dalawang termino sa pamamagitan ng pagsulat. Ang isang kapaki-pakinabang na tanong ay: "Inilalarawan ba ng 9% na ani ang first-pass na produksyon, panghuling inspeksyon, o ang bilang ng mga board na tinanggap pagkatapos ng muling paggawa?" Binabago ng sagot ang antas ng panganib. Ang isang mamimili ng PCB ay dapat ding humiling ng data mula sa isang tunay na lote ng produksyon. Dapat ipakita ng ulat ang laki ng lote, mga uri ng depekto, yugto ng inspeksyon, bilang ng muling paggawa, bilang ng scrap, at huling tinanggap na dami. Ang isang pahayag tulad ng "ang aming rate ng kalidad ay 100%" ay nagbibigay ng maliit na halaga nang walang mga sumusuportang numero. Nakakatulong ang isang praktikal na halimbawa. Ipagpalagay na ang isang pabrika ay gumagawa ng 1,000 four-layer boards. 90 lang ang pumasa sa unang inspeksyon. Ang iba pang 910 board ay naglalaman ng mga isyu gaya ng mga bukas na circuit, pagkasira ng solder mask, mga error sa pagbabarena, mga problema sa pagpaparehistro, o pagkakaiba-iba ng plating. Pagkatapos ng pagkumpuni at pagbubukod-bukod, 985 na mga board ang maaaring pumasa sa huling inspeksyon. Ang kargamento ay maaaring maglaman ng 985 katanggap-tanggap na mga board, ngunit ang first-pass na ani ay nananatiling 9%. Dalawang magkaibang sukat iyon. Kung nagpaplano ako ng malaking order, ang rework load, ang panganib sa paghahatid, at ang nakatagong gastos ay mahalaga tulad ng panghuling bilang ng kargamento. Ire-review ko ang supplier sa pamamagitan ng mga hakbang na ito: 1. Kumpirmahin ang yield formula Itanong kung ang yield ay kinakalkula bilang: Mga tinatanggap na unit ÷ kabuuang unit na ginawa Kung ang supplier ay gumagamit ng ibang formula, humingi ng nakasulat na paliwanag. Ang ani ay hindi dapat magbago mula sa isang ulat patungo sa isa pa nang walang malinaw na dahilan. 2. Paghiwalayin ang mga depekto mula sa muling paggawa Ang isang board na dumaan pagkatapos ayusin ay hindi katulad ng isang board na pumasa nang walang pagwawasto. Hihiling ako ng hiwalay na mga numero para sa: - First-pass accepted units - Reworked units - Scrapped units - Final accepted units - Customer-returned units Nagbibigay ito ng mas tumpak na view ng process stability. 3. Suriin ang paraan ng inspeksyon Dapat ipaliwanag ng supplier kung paano sinusuri ang mga board. Depende sa disenyo, maaaring kabilang sa inspeksyon ang: - Automated optical inspection - Flying probe testing - Electrical testing - Microsection analysis - Solderability checks - Dimensional inspection - Visual inspection laban sa aprubadong pamantayan Maaaring mag-ulat ang isang supplier ng mga zero defect dahil masyadong makitid ang saklaw ng inspeksyon. Ang isang hubad na visual na pagsusuri ay hindi maaaring palitan ang electrical testing kapag ang PCB ay may siksik na routing o fine-pitch na mga bahagi. 4. Suriin ang mga rekord ng depekto Hindi ko hahatulan ang isang pabrika sa pamamagitan lamang ng pinakamahusay na batch nito. Hihingi ako ng depektong data ng Pareto mula sa kamakailang produksyon. Ang mga paulit-ulit na depekto ay nagpapakita ng higit pa sa pangkalahatang pahayag ng kalidad. Halimbawa, kung ang karamihan sa mga pagkabigo ay nagmumula sa pagpaparehistro ng drill, maaaring kailanganin ng pabrika ang mas mahusay na kontrol sa pag-align ng panel. Kung ang mga bukas na panghinang na maskara ay madalas na wala sa posisyon, ang likhang sining, pagkakalantad, o proseso ng paglilinis ay maaaring mangailangan ng pagsasaayos. 5. Kumpirmahin ang pamantayan sa pagtanggap Dapat pangalanan ng purchase order ang pamantayan ng inspeksyon at pamantayan sa pagtanggap. Ang mamimili at supplier ay nangangailangan ng parehong sanggunian para sa mga isyu tulad ng mga gasgas, nakalantad na tanso, laki ng butas, annular ring, delamination, at surface finish. Ang isang malinaw na pamantayan ay nagbabawas ng mga hindi pagkakaunawaan pagkatapos ng paghahatid. Pinipigilan din nito ang isang supplier na tawagan ang isang depekto na "katanggap-tanggap" nang walang paunang kasunduan. 6. Humingi ng ulat ng pagkilos sa pagwawasto Kapag bumaba ang ani sa 9%, aasahan ko ang higit pa sa isang pangakong pagbutihin. Hihilingin ko ang: - Ang ugat na sanhi - Aksyon sa pagpigil - Permanenteng pagkilos sa pagwawasto - May-ari ng proseso - Paraan ng pag-verify - Target na ani - Petsa ng pagsusuri Ang supplier ay dapat na maipakita kung ang aksyon ay gumana sa mas huling bahagi. Ang 9% na ani ay hindi awtomatikong nangangahulugan na ang supplier ay dapat tanggihan. Maaaring lumikha ng pansamantalang resulta ang isang bagong tooling setup, hindi pangkaraniwang materyal, kumplikadong disenyo ng HDI, o pilot run. Ang pangunahing tanong ay kung nauunawaan ng supplier ang dahilan at maaaring magpakita ng matatag na pagpapabuti sa data. Mag-iingat ako sa sinumang supplier na gumagamit ng "zero defects" bilang isang parirala sa marketing habang iniiwasan ang mga record ng produksyon. Walang proseso sa pagmamanupaktura ang makakapagbigay ng kapaki-pakinabang na garantiya nang hindi tinutukoy ang saklaw ng inspeksyon, laki ng sample, klase ng depekto, at tuntunin sa pagtanggap. Ang gusto kong salita sa isang kasunduan sa supply ay magiging mas tumpak: "Ang supplier ay dapat matugunan ang napagkasunduang first-pass yield target, kumpletuhin ang lahat ng kinakailangang inspeksyon, mag-ulat ng mga depekto at muling paggawa, at magpapadala lamang ng mga board na nakakatugon sa naaprubahang pamantayan sa pagtanggap." Ang pananalitang iyon ay hindi nangangako ng hindi makatotohanang resulta ng pagmamanupaktura. Lumilikha ito ng masusukat na proseso ng kalidad. Kapag sinusuri ko ang isang tagapagtustos ng PCB, nalampasan ko ang bilang ng malinis na kargamento. Gusto kong malaman kung ilang board ang pumasa nang hindi naayos, ilan ang na-rework, bakit nagkaroon ng mga pagkabigo, at kung ang parehong isyu ay bumalik sa susunod na lote. Ang isang supplier ay maaaring maghatid ng isang katanggap-tanggap na kargamento pagkatapos ng mabigat na pag-uuri. Iyon ay hindi katulad ng pagkakaroon ng isang matatag na proseso. Ang mga malinaw na kahulugan ng ani at ebidensya sa produksyon ay nagbibigay sa mga mamimili ng mas mahusay na batayan para sa mga desisyon sa gastos, lead-time, at kalidad.

Kapag sinabi ng isang supplier ng PCB na "mataas na kalidad," hindi ko itinuturing ang parirala bilang patunay. Maaari itong maglarawan ng isang maaasahang proseso, o maaari itong magtago ng hindi malinaw na pangako sa pagbebenta. Para sa mga inhinyero, mamimili, at pangkat ng produkto, ang tunay na tanong ay simple: anong ebidensya ang sumusuporta sa pag-aangkin? Ang isang claim sa kalidad ay dapat kumonekta sa mga masusukat na detalye tulad ng uri ng materyal, istraktura ng layer, kapal ng tanso, kontrol ng impedance, kalidad ng solder mask, pagsusuri sa kuryente, at mga talaan ng paghahatid. Kung wala ang mga detalyeng ito, ang isang pinakintab na website ay maaaring lumikha ng higit na pagdududa kaysa kumpiyansa. ## Ano ang ibig sabihin ng "mataas na kalidad na PCB"? Ang sagot ay depende sa paggamit ng board. Ang isang simpleng two-layer control board ay maaaring mangailangan ng mga matatag na dimensyon, malinis na pagbabarena, mahusay na solderability, at basic electrical testing. Ang isang high-speed communication board ay maaaring mangailangan ng kontroladong impedance, mababang signal ng pagkawala, maingat na stack-up na disenyo, at mas mahigpit na kontrol sa proseso. Ang isang board para sa panlabas na kagamitan ay maaaring mangailangan ng mas malakas na proteksyon laban sa moisture, init, o vibration. Ito ang dahilan kung bakit iniiwasan kong husgahan ang kalidad ng PCB sa pamamagitan ng isang parirala. Hindi sapat ang sinasabi sa akin ng “Premium PCB”. Dapat ipaliwanag ng isang kapaki-pakinabang na supplier kung ano ang ibig sabihin ng kalidad para sa partikular na disenyo. Karaniwan kong sinusuri ang mga puntong ito: - Base material at materyal grade - Board thickness tolerance - Copper weight at finished copper thickness - Minimum trace and spacing - Hole size and position tolerance - Surface finish - Solder mask alignment - Impedance control method - Electrical test coverage - Inspection records - Traceability ng mga batch Mas madaling masuri ang isang supplier na makakasagot sa mga tanong na ito nang malinaw kaysa sa isa lamang na purihin. ## Claim 1: "Gumagamit kami ng mga de-kalidad na materyales" Mukhang positibo ang pahayag na ito, ngunit nangangailangan ito ng higit pang detalye. Ang materyal ay maaaring karaniwang FR-4, high-Tg FR-4, aluminyo, polyimide, o ibang uri. Ang bawat opsyon ay umaangkop sa ibang pangangailangan sa disenyo. Ang isang board na ginamit malapit sa pinagmumulan ng init ay maaaring mangailangan ng materyal na may mas malakas na thermal performance. Ang isang nababaluktot na circuit ay nangangailangan ng ibang konstruksiyon mula sa isang matibay na board. Hinihiling ko sa supplier na ibigay ang materyal na tatak, grado, halaga ng Tg kung saan nauugnay, dielectric na data kapag kinakailangan, at sumusuportang dokumentasyon. Ang pangalan ng materyal ay dapat tumugma sa kinakailangan sa disenyo at sa rekord ng produksyon. Ang isang kaso na nakita ko ay may kinalaman sa isang maliit na controller board na pumasa sa basic assembly ngunit nagpakita ng warping pagkatapos ng exposure sa init. Ang orihinal na order ay nakasaad lamang ng "FR-4 na materyal." Nalaman ng isang pagsusuri sa ibang pagkakataon na ang napiling materyal ay hindi umaangkop sa hanay ng temperatura ng produkto. Ang isyu ay hindi sanhi ng isang dramatikong error sa pagmamanupaktura. Masyadong pangkalahatan ang paglalarawan ng pagbili. ## Claim 2: "Ang bawat board ay sinusubok" Ang pagsubok ay kapaki-pakinabang lamang kapag ang paraan ng pagsubok ay tumutugma sa panganib. Ang isang flying probe test ay maaaring umangkop sa isang low-volume order na may nagbabagong disenyo. Maaaring suportahan ng isang fixture-based na electrical test ang mas malalaking repeat order. Maaaring suriin ng awtomatikong optical inspeksyon ang component-side assembly o bare-board na mga feature, ngunit hindi nito pinapalitan ang bawat iba pang paraan ng inspeksyon. Nagtatanong ako ng apat na direktang tanong: 1. Ano ang sinusuri ng pagsusulit? 2. Ginagawa ba ang pagsusulit sa bawat board o sa isang sample? 3. Ano ang mangyayari kapag nabigo ang isang board? 4. Maaari bang magbigay ang supplier ng test report na naka-link sa production batch? Para sa mga hubad na PCB, ang mga karaniwang pagsusuri ay maaaring kabilang ang continuity, isolation, open circuit, short circuit, kondisyon ng butas, surface finish, at visual na hitsura. Ang isang high-speed na disenyo ay maaaring mangailangan din ng pagsubok sa impedance. Ang isang supplier ay hindi kailangang mangako na ang bawat board ay magkasya sa bawat paggamit. Mas gusto ko ang isang supplier na nagpapaliwanag ng mga limitasyon sa pagsubok at nagbabahagi ng malinaw na proseso ng pagtugon para sa mga nabigong unit. ## Claim 3: “Natutugunan namin ang mga internasyonal na pamantayan” Ang isang karaniwang pangalan lamang ay hindi nagpapatunay na ang produkto ay nakakatugon sa iyong mga pangangailangan. Itanong kung aling pamantayan ang nalalapat, anong saklaw nito, at kung ang sertipiko ay kabilang sa aktwal na site ng produksyon. Maaaring ipakita ng isang sertipiko ng pamamahala na mayroong isang sistema, habang hindi nito pinatutunayan na ang bawat board sa iyong order ay nakakatugon sa isang partikular na kinakailangan sa kuryente o dimensional. Inihambing ko rin ang mga detalye ng sertipiko sa quotation at impormasyon ng pabrika. Ang pangalan ng kumpanya, address ng site, panahon ng bisa, at saklaw ay dapat magkaroon ng kahulugan nang magkasama. Kung iiwasan ng supplier ang mga simpleng tanong tungkol sa dokumento, tinatrato ko nang may pag-iingat ang claim. Mukhang ganito ang isang mas magandang pahayag: "Sumusunod ang produksyon sa nakasaad na sistema ng kalidad. Susuriin ang order laban sa napagkasunduang pagguhit, listahan ng materyal, plano sa pagsubok, at pamantayan sa pagtanggap." Hindi gaanong dramatiko ang pananalitang iyon, ngunit nagbibigay ito sa akin ng isang bagay na maaari kong i-verify. ## Claim 4: “Zero defects” Ito ay isang senyales ng babala para sa akin. Ang produksyon ng PCB ay nagsasangkot ng maraming yugto ng proseso, mula sa imaging at etching hanggang sa lamination, drilling, plating, finishing, at testing. Maaaring bawasan ng isang supplier ang mga depekto sa pamamagitan ng kontrol sa proseso, inspeksyon, at pagwawasto. Walang pangungusap sa marketing ang maaaring palitan ang isang malinaw na pamantayan sa pagtanggap. Hinihiling ko sa supplier na tukuyin ang: - Mga katanggap-tanggap na cosmetic mark - Mga butas at board outline tolerance - Mga limitasyon sa kapal ng tanso - Mga kinakailangan sa solder mask - Mga kondisyon ng pagsubok sa elektrikal - Rework at mga termino sa pagpapalit - Pangangasiwa sa mga paulit-ulit na depekto Ang isang praktikal na pangako sa kalidad ay naglalarawan ng mga paraan ng pagkontrol sa halip na gumawa ng ganap na paghahabol. ## Isang simpleng paraan upang suriin ang isang supplier ng PCB Gumagamit ako ng maikling proseso ng pagsusuri bago maglagay ng mas malaking order. Hakbang 1: Magpadala ng kumpletong data ng disenyo. Isama ang mga Gerber file, drill file, stack-up na mga detalye, materyal na pangangailangan, surface finish, tansong timbang, mga sukat, dami, at mga kinakailangan sa pagsubok. Hakbang 2: Humiling ng nakasulat na pagsusuri. Hilingin sa supplier na tukuyin ang mga hindi malinaw na punto, posibleng mga panganib sa pagmamanupaktura, at anumang mga pagbabagong kailangan bago ang produksyon. Hakbang 3: Ihambing ang quotation sa claim. Suriin kung ang naka-quote na presyo ay may kasamang electrical testing, impedance testing, mga ulat ng inspeksyon, packaging, at anumang espesyal na proseso. Hakbang 4: Suriin ang isang sample na pagkakasunud-sunod. Sukatin ang kapal ng board, siyasatin ang finish, suriin ang pagbabarena, ihambing ang board outline sa drawing, at suriin ang test report. Hakbang 5: Subaybayan ang umuulit na pagganap. Itala ang mga uri ng depekto, kondisyon ng paghahatid, oras ng pagtugon, at kung sinusunod ng supplier ang inaprubahang disenyo. Ang prosesong ito ay hindi nangangailangan ng isang malaking departamento ng kalidad. Ang isang nakabahaging checklist at malinaw na mga tala ay maaaring maiwasan ang maraming hindi pagkakaunawaan. ## Ano ang dapat hanapin ng mga mamimili sa isang claim sa kalidad? Ang isang kapaki-pakinabang na claim ay naglalaman ng ebidensya, mga limitasyon, at isang paraan upang suriin ang resulta. Kabilang sa mga magagandang palatandaan ang: - Malinaw na paglalarawan ng proseso - Partikular na impormasyon ng materyal - Mga ulat sa pagsubok na naka-link sa isang order - Tinukoy na mga punto ng inspeksyon - Transparent na data ng pagpapaubaya - Mga larawan o talaan mula sa aktwal na site ng produksyon - Isang nakasulat na tugon sa mga board na hindi tumutugma - Ang pare-parehong komunikasyon sa pagitan ng engineering at mga benta Ang mga babala ay kinabibilangan ng: - Paulit-ulit na paggamit ng malawak na papuri - Walang materyal na grado o paraan ng pagsubok sa pagmamay-ari - Mga certificate na may pagkakaiba-iba ng mga file ng pag-aaral na may di-kanais-nais na sagot mula sa mga benta at inhinyero - Walang nakasulat na pamantayan sa pagtanggap - Nangangako na masyadong malawak para sa nakasaad na presyo Hindi ko tinatanggihan ang isang supplier dahil ang website nito ay gumagamit ng simpleng wika. Tinitingnan ko kung masusuportahan ng team ang mga claim nito gamit ang mga dokumento, sukat, at malinaw na sagot. Ang isang supplier ng PCB ay nakakakuha ng tiwala sa pamamagitan ng paulit-ulit na trabaho, hindi sa pamamagitan ng pinakamatibay na slogan. Kapag nirepaso ko ang isang claim sa kalidad, ginagawa kong tanong ang bawat pangako: Ano ang sinusuri? Ano ang limitasyon? Sino ang nagtatala ng resulta? Ano ang mangyayari kapag hindi naabot ng lupon ang napagkasunduang kinakailangan? Ang mga tanong na iyon ay naglalayo sa talakayan mula sa wika sa marketing at patungo sa mga katotohanan ng produksyon. Doon nagiging mas kapaki-pakinabang, mas praktikal, at mas madaling ipagtanggol ang isang desisyon sa kalidad ng PCB.

Ang "Zero-defect PCB" ay nakakapanatag. Naka-pause pa rin ako kapag nakita ko ang pariralang iyon sa ulat ng supplier. Ang isang perpektong resulta ay maaaring maglarawan ng isang maliit na sample, isang limitadong saklaw ng inspeksyon, o isang lote ng produksyon na hindi nakaharap sa paggamit ng field. Ang pariralang nag-iisa ay hindi nagsasabi sa akin kung paano sinukat ang numero. Kapag bumili ako ng mga naka-print na circuit board, kailangan ko ng higit sa isang malinis na porsyento. Kailangan ko ng ebidensya na nag-uugnay sa resulta sa aking produkto, proseso, at antas ng panganib. Ang kapaki-pakinabang na tanong ay hindi lamang, "Nag-ulat ba ang supplier ng mga zero defects?" Tanong ko, "Ano ang na-inspeksyon, paano ito nasubok, at ano ang maaaring makaligtaan ng proseso?" ## Ano ang ibig sabihin ng “zero defects” Maaaring gamitin ng isang supplier ang termino upang ilarawan ang ilang magkakaibang sitwasyon: - Walang nakitang mga depekto sa panahon ng visual na inspeksyon - Walang nakitang mga pagkabigo sa electrical testing - Walang nakitang mga depekto sa napiling sample - Walang mga reklamo ng customer sa loob ng nakasaad na panahon - Walang mga depekto na naitala sa isang lote ng produksyon Ang mga pahayag na ito ay hindi nagtataglay ng parehong timbang. Ang isang visual na pagsusuri ay maaaring matukoy ang mga gasgas, nawawalang marka, nakalantad na tanso, o mahinang pagkakasakop ng maskara sa panghinang. Maaaring hindi ito magbunyag ng panloob sa pamamagitan ng crack, mahinang laminate bond, o isyu ng conductor na nakatago sa pagitan ng mga layer. Maaaring kumpirmahin ng isang electrical test ang pagpapatuloy at paghihiwalay para sa nasubok na mga lambat. Maaaring hindi nito kumpirmahin ang pangmatagalang thermal stability, lakas ng plating, o performance ng assembly. Ang isang sample na inspeksyon ay maaaring mabawasan ang oras ng pagsubok. Hindi ito makapagbibigay ng parehong antas ng kumpiyansa gaya ng pagsubok na inilapat sa bawat board. Kapag sinusuri ko ang isang claim sa kalidad, hinahanap ko ang eksaktong paraan ng inspeksyon sa likod ng numero. ## Binabago ng laki ng sample ang kahulugan Isipin na ang isang supplier ay nagsusuri ng 30 board mula sa maraming 10,000 at walang nakitang mga depekto. Kapaki-pakinabang ang resultang iyon, ngunit hindi ito nangangahulugan na ang lahat ng 10,000 board ay walang depekto. Nangangahulugan ito na walang mga depekto na lumitaw sa napiling sample sa ilalim ng napiling mga kondisyon ng inspeksyon. Ang isang mas mahusay na ulat ay maaaring kabilang ang: - Kabuuang dami ng ginawa - Dami ng inspeksyon - Sampling plan - Pag-uuri ng depekto - Inspeksyon na kagamitan - Saklaw ng pagsubok - Mga limitasyon sa pagtanggap - Lot identification Ipagpalagay na ang isa pang supplier ay sumusubok sa lahat ng 10,000 board sa pamamagitan ng automated optical inspection at electrical testing. Ang pangalawang resulta ay nagbibigay sa akin ng karagdagang impormasyon, kahit na hindi pa rin ito nagpapatunay na ang bawat posibleng depekto ay natagpuan. Dapat ipakita ng data ng kalidad ang mga limitasyon nito. Ang mga malinaw na limitasyon ay ginagawang mas mapagkakatiwalaan ang isang ulat. ## Ang pagtakas ng depekto ay mahalaga nang higit pa sa porsyento ng pabrika Ang isang board ay maaaring pumasa sa isang inspeksyon ng pabrika at magdulot pa rin ng problema pagkatapos ng pagpupulong. Halimbawa, ang isang PCB ay maaaring pumasa sa isang pangunahing pagsubok sa pagpapatuloy ngunit nabigo sa panahon ng thermal cycling dahil sa isang mahinang plated through-hole. Maaaring magmukhang malinis ang isang board sa ilalim ng camera habang ang impedance nito ay nasa labas ng target na hanay. Ang isang connector pad ay maaaring matugunan ang isang visual na pamantayan ngunit mawawalan ng lakas ng panghinang pagkatapos ng paulit-ulit na mga ikot ng pagpupulong. Ito ang dahilan kung bakit sinusubaybayan ko ang pagtakas ng depekto. Kasama sa mga kapaki-pakinabang na sukatan ang: - Mga nakitang depekto bago ipadala - Nakita ang mga depekto sa panahon ng pag-assemble - Pagbabalik ng customer - Mga pagkabigo sa field - Mga depekto sa bawat milyong pagkakataon - First-pass yield - Rate ng muling paggawa - Pagsusuri sa saklaw ayon sa uri ng depekto Ang tamang sukatan ay nakasalalay sa produkto. Ang isang simpleng control board at isang high-layer-count board para sa pang-industriyang kagamitan ay hindi dapat gumamit ng parehong kalidad ng talakayan. ## Itanong kung ano ang matutukoy ng inspeksyon Ang bawat pagsubok ay may hanay ng pagtuklas. Maaaring suriin ng AOI ang maraming feature sa ibabaw sa mataas na bilis. Maaaring hindi nito matukoy ang bawat isyu sa panloob na konstruksiyon. Maaaring suriin ng automated electrical test ang mga napiling circuit path. Maaaring hindi nito sukatin ang bawat mekanikal o materyal na ari-arian. Ang isang X-ray inspeksyon ay maaaring makatulong sa pagsusuri ng mga nakatagong solder joint at ilang mga panloob na istruktura. Nagdaragdag ito ng gastos at hindi pinapalitan ang iba pang mga pagsubok. Ang pagsusuri sa cross-section ay maaaring magpakita ng pagkakahanay ng layer, kapal ng tanso, kalidad ng butas, at kundisyon ng plating sa isang sample. Sinusuri nito ang mga piling seksyon, hindi lahat ng board. Mas gusto ko ang isang de-kalidad na plano na nag-uugnay sa bawat pangunahing panganib sa isang angkop na kontrol. Dapat na maipaliwanag ng isang supplier kung bakit kasama ang isang pagsubok at kung anong uri ng depekto ang idinisenyo upang mahanap. ## Suriin ang numero sa likod ng claim Bago tanggapin ang isang "zero-defect" na pahayag, humihingi ako ng ilang detalye: 1. Ano ang kahulugan ng depekto? Ang isang cosmetic mark ba ay binibilang bilang isang depekto? Nabibilang ba ang pagsukat ng borderline? Nahihiwalay ba ang mga functional failure sa mga isyu sa hitsura? 2. Ano ang antas ng inspeksyon? Sinubukan ba ang bawat unit, o napili ba ang isang sample? 3. Anong mga kasangkapan ang ginamit? Dapat tukuyin ng ulat ang sistema ng inspeksyon, tester, paraan ng pagsukat, at katayuan ng pagkakalibrate kung saan nauugnay. 4. Ano ang panahon ng produksyon? Hindi inilalarawan ng isang matagumpay na lote ang bawat lote sa hinaharap. Gusto kong makita kung ang resulta ay sumasaklaw sa isang matatag na kasaysayan ng produksyon. 5. May mga unit ba na naayos o muling ginawa? Ang isang naipadalang board ay maaaring pumasa pagkatapos ng rework, ngunit ang rework rate ay nagsasabi pa rin sa akin tungkol sa katatagan ng proseso. 6. Ano ang nangyari pagkatapos ng pagpapadala? Maaaring ipakita ng feedback ng customer, resulta ng assembly, at return data ang mga isyu na hindi nakuha ng factory testing. ## Isang praktikal na halimbawa Ang isang pangkat ng pagbili ay tumatanggap ng dalawang ulat ng supplier. Sinabi ng Supplier A: "10,000 PCB ang ginawa. Walang mga depekto." Walang lumalabas na laki ng sample, paraan ng pagsubok, o depekto sa page. Mga ulat ng Supplier B: - 10,000 boards na ginawa - 10,000 boards nasubok para sa pagpapatuloy at paghihiwalay - AOI na inilapat sa lahat ng boards - 120 boards na nirepaso sa pamamagitan ng cross-section sampling - Tatlong kosmetiko isyu na natagpuan at tinanggap sa ilalim ng napagkasunduang pamantayan - Walang electrical failures - Rework rate: 0.4% Walang available na numero ng claim ng Supplier at test record ng Supplier perfect. Maaari pa rin akong higit na magtiwala sa pangalawang ulat dahil ipinapakita nito kung paano ginawa ang resulta. Ang maliit na bilang ng mga natuklasang kosmetiko ay hindi awtomatikong nagpapahirap sa proseso. Ang isang malinaw na ulat ay nagbibigay sa akin ng isang mas mahusay na batayan para sa paghusga sa panganib. ## Gumamit ng checklist ng kalidad bago ang pag-apruba Pinapanatili kong simple ang pagsusuri: - Kumpirmahin ang rebisyon sa pagguhit - Kumpirmahin ang bilang ng materyal at layer - Suriin ang kinokontrol na mga kinakailangan sa impedance - Suriin ang mga detalye ng butas, tanso, at plating - Tukuyin ang mga katanggap-tanggap na limitasyon sa kosmetiko - Itugma ang bawat pangunahing panganib sa isang pagsubok - Itakda ang sampling o full-inspeksyon na plano - Humiling ng mga rekord ng pagsubok sa pamamagitan ng lot - Suriin ang rework ng app at proseso ng pagkabigo na diskarte - Nakakatulong ang repasuhin ang pag-polished ng data sa proseso ng pag-abiso - Pag-review slogan mula sa pagpapalit ng teknikal na ebidensya. Ang isang zero-defect na resulta ay maaaring maging isang magandang senyales. Hindi ito dapat ituring bilang patunay na ang bawat board ay perpekto sa ilalim ng bawat kondisyon. Nagtitiwala ako sa mga numero ng kalidad ng PCB kapag ipinaliwanag ng supplier ang saklaw, pamamaraan, laki ng sample, limitasyon, at follow-up na data. Ang pinakamalakas na kalidad ng mensahe ay hindi "walang mabibigo." Ito ay isang malinaw na rekord na nagpapakita kung ano ang nasuri, kung ano ang natagpuan, kung ano ang naitama, at kung ano ang makatwirang kontrolin ng proseso.

Kapag inihambing ko ang mga supplier ng PCB, hindi ako nagsisimula sa pinakamababang quote. Magsisimula ako sa isang tanong: "Ano ang iyong first-pass yield para sa isang board na may mga detalyeng katulad ng sa akin?" Ang tanong na ito ay maaaring magbunyag ng higit pa sa isang price sheet. Ang isang supplier ay maaaring mag-alok ng mababang halaga ng yunit, ngunit ang paulit-ulit na rework, scrap, at mga naantalang pagpapadala ay maaaring magtaas ng kabuuang halaga. Kung ang isang pabrika ay nag-uulat ng 91% na first-pass na ani, 9 sa bawat 100 board ay maaaring mangailangan ng rework o maaaring hindi makapasa sa unang ikot ng pagsubok. Ang numero ay nangangailangan ng konteksto, ngunit ito ay nagbibigay sa akin ng isang kapaki-pakinabang na panimulang punto. Dapat na maipaliwanag ng isang supplier kung paano kinakalkula ang ani. Itatanong ko kung ang figure ay sumasaklaw sa: - Bare board production - Electrical testing - Assembly at soldering - First-pass inspection - Reworked boards - Scrapped boards Ang ilang mga supplier ay nag-uulat lamang ng mga board na pumasa sa huling inspeksyon. Maaaring magmukhang malakas ang figure na iyon habang nagtatago ng mga depektong makikita sa panahon ng pagbabarena, plating, pag-print ng solder mask, o electrical testing. Humihingi din ako ng data ng ani mula sa isang produkto na may katulad na mga kinakailangan. Ang isang simpleng two-layer board at isang high-density multilayer board ay hindi gumagawa ng parehong mga panganib sa produksyon. Ang mga pinong bakas, microvias, mahigpit na limitasyon ng impedance, mabigat na tanso, blind vias, at pinaghalong materyales ay maaaring makaapekto sa resulta. Ang isang kapaki-pakinabang na tanong ay: "Maaari ka bang magpakita ng mga tala ng ani mula sa isang board na may katulad na bilang ng layer, lapad ng linya, bigat ng tanso, at pagtatapos sa ibabaw?" Maaaring hindi ibahagi ng supplier ang mga pangalan ng customer o kumpidensyal na dokumento. Ang isang pangkalahatang ulat na may data ng proseso ay makakatulong pa rin sa akin na husgahan kung ang sagot ay batay sa aktwal na gawain sa produksyon. Ang susunod na tanong ay nakatuon sa pagsusuri ng disenyo: "Ano ang sinusuri ng iyong pagsusuri sa DFM bago ang paggawa?" Ang isang mahusay na proseso ng DFM ay dapat tumingin sa lapad ng bakas, spacing, laki ng butas, annular ring, solder mask clearance, balanse ng tanso, layout ng panel, at disenyo ng stackup. Dapat din itong tukuyin ang mga lugar na maaaring lumikha ng mga problema sa panahon ng pag-ukit, pagbabarena, pagkakalupkop, paglalamina, o pagpupulong. Mas gusto ko ang mga supplier na nagpapahayag ng mga alalahanin sa disenyo bago ilabas ang trabaho. Ang isang maikling mensahe tulad ng "ito sa pamamagitan ng laki ay maaaring mabawasan ang katatagan ng pagbabarena" ay maaaring maiwasan ang isang mas malaking isyu pagkatapos magsimula ang produksyon. Hindi ko inaasahan na aprubahan ng bawat supplier ang bawat disenyo nang walang pagbabago. Inaasahan ko ang malinaw na feedback, praktikal na mga opsyon, at nakasulat na pag-apruba bago lumipat ang mga file sa produksyon. Ang kontrol sa materyal ay nararapat din sa mga direktang tanong. Tanong ko: - Aling mga laminate brand ang ginagamit mo? - Maaari ka bang magbigay ng mga materyal na sertipiko? - Paano mo kinokontrol ang mga materyal na pagpapalit? - Ano ang mangyayari kung ang hiniling na materyal ay hindi magagamit? - Aabisuhan ba ako bago gumamit ng kapalit? Ang pagbabago ng materyal ay maaaring makaapekto sa dielectric na kapal, impedance, thermal performance, at pag-uugali ng paghihinang. Ang isang kahalili ay maaaring mukhang katulad sa papel ngunit naiiba ang pagganap sa produksyon. Gusto kong humiling ng pag-apruba ang supplier bago gawin ang pagbabagong iyon. Ang kontrol sa proseso ay nakakaapekto rin sa ani. Tinatanong ko kung paano sinusubaybayan ng pabrika ang pagbabarena, kapal ng plating, pag-ukit, presyon ng lamination, at pagpaparehistro ng solder mask. Ang sagot ay dapat magsama ng mga pamamaraan ng inspeksyon, hindi lamang mga pangkalahatang pahayag tungkol sa kalidad. Halimbawa, maaari kong tanungin kung ang supplier ay gumagamit ng: - Automated optical inspection - Flying probe testing - Electrical testing - X-ray inspection para sa mga piling istruktura - Microsection analysis - Dimensional checks - Impedance testing kapag kinakailangan Ang bawat pamamaraan ay nagsisilbi sa ibang layunin. Maaaring matukoy ng awtomatikong optical inspeksyon ang mga isyu sa pattern sa ibabaw. Ang pagsusuri sa elektrikal ay makakahanap ng mga bukas at maikling circuit. Ang pagsusuri sa microsection ay maaaring magpakita ng mga problema sa loob ng mga butas na may plated at mga istruktura ng layer. Ang tamang kumbinasyon ay depende sa disenyo ng board. Tinatanong ko rin kung paano pinangangasiwaan ng supplier ang isang nabigong batch. "Magpapadala ka ba ng ulat na sanhi ng ugat kapag bumaba ang ani sa napagkasunduang antas?" Dapat ipaliwanag ng ulat ang uri ng depekto, dami ng apektado, pinaghihinalaang sanhi, aksyon sa pagpigil, at plano sa pagwawasto. Hindi ko kailangan ng mahabang dokumento na puno ng pangkalahatang wika. Kailangan ko ng impormasyon na makakatulong sa akin na magpasya kung babaguhin ang disenyo, proseso, o ang supplier. Ang isang karaniwang halimbawa ay isang plated-through na butas na nabigo sa electrical testing. Ang sanhi ay maaaring hindi magandang pagbabarena, hindi sapat na desmear, mahinang pag-deposito ng tanso, o kontaminasyon sa panahon ng pagproseso. Ang bawat dahilan ay nangangailangan ng ibang tugon. Ang pagpapalit ng mga board nang hindi tinutukoy ang dahilan ay maaaring mag-iwan ng parehong problema sa susunod na batch. Ang traceability ay isa pang lugar na sinusuri ko bago maglagay ng order. Tinatanong ko kung maiugnay ng supplier ang mga natapos na board sa mga materyal na lote, mga petsa ng produksyon, mga talaan ng kagamitan, mga tseke ng operator, at mga resulta ng pagsubok. Makakatulong ang impormasyong ito na ihiwalay ang isang problema kung may lalabas na depekto pagkatapos ng paghahatid. Humihingi din ako ng sample production plan. Dapat itong ipakita ang mga inaasahang punto ng pagsusuri, proseso ng pagbuo ng piloto, mga yugto ng inspeksyon, at mga kondisyon sa pagpapadala. Ang isang tagapagtustos na maaaring ipaliwanag ang landas ng produksyon ay karaniwang ginagawang mas madali ang komunikasyon sa panahon ng pag-unlad. Mahalaga pa rin ang presyo, ngunit dapat itong umupo sa tabi ng yield, lead time, pagsubok, kontrol sa materyal, at bilis ng pagtugon. Ang isang mas murang panipi ay maaaring hindi mas mura pagkatapos ng kargamento, muling paggawa, pagpapalit ng mga board, pagkaantala sa pagpupulong, at oras ng engineering. Gumagamit ako ng simpleng talahanayan ng paghahambing sa mga field na ito: - Sinipi na presyo - Nakasaad na first-pass na yield - Depinisyon ng yield - Saklaw ng pagsusuri ng DFM - Saklaw ng pagsubok - Kontrol sa materyal - Traceability - Tugon sa mga depekto - Pilot build support - Delivery record Ang supplier na nagbibigay ng pinakamababang numero ay hindi palaging pinakaangkop. Ang supplier na malinaw na sumasagot, sumusuporta sa mga sagot na may mga detalye ng proseso, at tumatanggap ng masusukat na kalidad ng mga tuntunin ay maaaring mabawasan ang higit pang panganib sa buong proyekto. Bago pumili ng isang tagapagtustos ng PCB, nagtatanong ako tungkol sa 9% na hindi pumasa sa unang pagtatangka. Gusto kong malaman kung saan nagmumula ang pagkawalang iyon, kung paano ito sinusukat, at kung ano ang ginagawa ng pabrika para mabawasan ito. Ang pag-uusap na iyon ay madalas na nagsasabi sa akin ng higit pa sa isang pinakintab na website o isang mababang panimulang quote.

Kapag sinabi sa akin ng isang tagapagtustos ng PCB, "Wala kaming mga depekto," hindi ko tinatanggap ang pahayag sa halaga ng mukha. Ang isang malinis na rekord ng kalidad ay tila nakakapanatag, ngunit ang parirala ay maaaring mangahulugan ng iba't ibang mga bagay. Maaaring tumukoy ito sa isang batch ng produksyon, isang paraan ng inspeksyon, o rate ng pagbalik ng customer. Maaari rin itong ilarawan ang isang target sa halip na isang nasusukat na resulta. Para sa akin, ang kapaki-pakinabang na tanong ay hindi "Nag-claim ka ba ng mga zero defects?" Ito ay: Paano mo tutukuyin ang isang depekto, paano mo ito makikita, at anong ebidensya ang maipapakita mo? ### Itanong kung ano ang ibig sabihin ng "zero defects" Maaaring gamitin ng isang supplier ng PCB ang termino upang ilarawan ang: - Walang nakitang mga depekto sa huling inspeksyon - Walang mga reklamo ng customer sa loob ng itinakdang panahon - Walang mga depekto na mas mataas sa napagkasunduang antas ng pagtanggap - Walang mga depekto sa isang maliit na sample - Ang isang koponan ay hindi nagdadala ng parehong layunin sa produksyon. Ang isang board ay maaaring pumasa sa isang visual check at mayroon pa ring isyu sa solderability, impedance, sa pamamagitan ng pagiging maaasahan, kapal ng tanso, o electrical continuity. Ang isang maliit na sample ay maaari ring makaligtaan ang isang pagkakamali na lumilitaw nang isang beses lamang sa bawat ilang daang board. Hihilingin ko sa supplier na tukuyin ang claim sa pamamagitan ng sulat. Dapat kasama sa kahulugan ang uri ng produkto, laki ng batch, yugto ng inspeksyon, mga kategorya ng depekto, paraan ng pagsubok, at panahon ng pag-uulat. Ang isang malinaw na pahayag ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa isang malawak na pangako. ### Suriin ang mga talaan ng kalidad ng supplier Karaniwan akong humihingi ng mga tala na nagpapakita kung paano sinusubaybayan ng supplier ang kalidad ng produkto. Maaaring kabilang sa mga kapaki-pakinabang na dokumento ang: - Mga papasok na rekord ng inspeksyon ng materyal - Mga ulat sa in-process na inspeksyon - Mga resulta ng AOI - Mga rekord ng elektrikal na pagsubok - Mga resulta ng inspeksyon ng X-ray para sa mga angkop na pagtitipon - Mga ulat sa panghuling inspeksyon - Mga talaan ng reklamo ng customer - Mga ulat ng pagwawasto ng pagkilos - Data ng ani at muling paggawa Ang layunin ay hindi mangolekta ng mga papeles para sa sarili nitong kapakanan. Gusto kong makita kung sinusukat ng supplier ang proseso at tutugon kapag nagbago ang mga numero. Ang isang supplier na nag-uulat ng kaunting bilang ng mga depekto at nagpapaliwanag kung paano pinangangasiwaan ang mga ito ay maaaring mas mapagkakatiwalaan kaysa isa na nag-uulat ng mga perpektong resulta nang walang sumusuportang data. ### Suriin ang saklaw ng inspeksyon Ang isang sistema ng inspeksyon ng PCB ay kapaki-pakinabang lamang gaya ng saklaw nito. Para sa mga walang laman na PCB, maaaring kailanganin ng supplier na suriin ang: - Trace width at spacing - Sukat at posisyon ng butas - Plating thickness - Solder mask registration - Surface finish - Board thickness - Warpage - Impedance - Electrical continuity at isolation - Layer alignment - Copper exposure - Contamination Para sa mga PCB assemblies, ang plano sa inspeksyon ay maaaring kabilang din ang: - Component Wrong pinagsamang bahagi ng kalidad ng: - Component Polderng joint na mga bahagi Tombstoning - Mga Tulay - Hindi sapat na panghinang - Functional na pagganap Maaaring makita ng AOI ang maraming nakikitang mga isyu sa pagkakalagay at panghinang, ngunit hindi nito pinapalitan ang bawat iba pang pagsubok. Makakatulong ang X-ray na suriin ang mga nakatagong solder joints, ngunit maaaring hindi nito matukoy ang lahat ng functional faults. Maaaring suriin ng flying probe o fixture test ang electrical behavior, habang ang functional testing ay maaaring magpakita kung gumaganap ang naka-assemble na produkto gaya ng inaasahan. Hihilingin ko sa supplier na imapa ang bawat pangunahing panganib sa isang partikular na paraan ng inspeksyon. Kung ang isang panganib ay walang malinaw na pagsubok, ang plano sa kalidad ay may puwang. ### Tingnan ang pamantayan sa pagtanggap na "Pass" ay may kahulugan lamang kapag ang magkabilang panig ay gumagamit ng parehong pamantayan. Para sa maraming proyekto ng PCB, ang kasunduan sa kalidad ay maaaring sumangguni sa mga pamantayan ng IPC, mga drawing ng customer, mga inaprubahang sample, o mga kinakailangan na partikular sa proyekto. Dapat ipaliwanag ng dokumento ang mga katanggap-tanggap na marka ng kosmetiko, kundisyon ng solder, mga limitasyon sa dimensyon, mga halaga ng kuryente, at iba pang mga kinakailangan sa produkto. Susuriin ko rin ang klasipikasyon ng depekto: - Kritikal na depekto - Malaking depekto - Maliit na depekto Ang mga limitasyon ay dapat tumugma sa paggamit ng produkto. Ang isang cosmetic mark sa isang nakatagong lugar ay maaaring walang epekto tulad ng isang short circuit malapit sa isang power section. Ang isang supplier ay hindi dapat magpasya ng mga tuntunin sa pagtanggap pagkatapos ng produksyon. Ang mamimili at tagapagtustos ay kailangang magkasundo sa kanila bago pumasok ang order sa pagmamanupaktura. ### Itanong kung paano pinangangasiwaan ng supplier ang mga nakatagong depekto Ang ilang mga problema sa PCB ay hindi lumalabas sa panahon ng isang mabilis na visual na inspeksyon. Kabilang sa mga halimbawa ang: - Panloob na delamination - Mahina na plated-through na mga butas - Copper crack - Hindi magandang solderability - Maling dielectric na kapal - Impedance sa labas ng kinakailangang hanay - Thermal stress damage Tinatanong ko kung ang supplier ay nagsasagawa ng mga pagsubok tulad ng microsection analysis, thermal stress testing, solderability testing, o impedance testing kapag kailangan ng disenyo at application ang mga ito. Ang tamang pagsubok ay nakasalalay sa board. Ang isang simpleng two-layer control board ay maaaring mangailangan ng ibang plano sa kalidad mula sa isang high-density multilayer board na ginagamit sa pang-industriyang kagamitan. Dapat na maipaliwanag ng isang supplier kung bakit kasama o hindi kasama ang isang pagsubok. ### Pagsubaybay sa pag-aaral Kapag lumitaw ang isang problema, kailangan kong malaman kung saan nanggaling ang mga apektadong board. Maaaring maiugnay ng magandang traceability ang natapos na PCB sa: - Lote ng materyal - Laminate batch - Copper foil batch - Petsa ng produksyon - Production line - Mga setting ng makina - Operator o shift - Mga talaan ng inspeksyon - Mga resulta ng pagsubok - Mga detalye ng pagpapadala Ang isang traceability system ay tumutulong sa supplier na ihiwalay ang mga apektadong produkto sa halip na suriin ang bawat kargamento nang walang malinaw na direksyon. Narito ang isang karaniwang halimbawa ng produksyon. Ang isang batch ng mga naka-assemble na control board ay pumasa sa AOI, ngunit maraming unit ang nabigo sa panahon ng pagsubok ng system. Sinusuri ng supplier ang mga bahagi ng lot, placement file, reflow profile, at functional test records. Ipinapakita ng pagsusuri na ang isang posisyon ng connector ay may pagkakaiba-iba ng proseso sa isang shift ng produksyon. Pagkatapos ay maaaring hawakan ng supplier ang mga kaugnay na board, suriin ang katugmang batch, at itama ang proseso. Kung walang traceability, ang pagsisiyasat ay maaaring maging isang mahabang pagpapalitan ng mga hula. ### Bigyang-pansin kung paano tinatalakay ng supplier ang mga pagkakamali Marami akong natutunan mula sa tugon ng isang supplier sa isang mahirap na tanong. Maaaring kabilang sa isang mapagkakatiwalaang pag-uusap na may kalidad ang: - Ano ang nangyari - Paano natukoy ang isyu - Aling mga produkto ang maaaring maapektuhan - Ang pinaghihinalaang ugat na sanhi - Agarang pagpigil - Pagwawasto - Pagpapatunay pagkatapos ng pagbabago - Ang taong responsable - Ang nakaplanong petsa ng pagkumpleto Ang maikling sagot tulad ng "Hindi ito maaaring mangyari sa aming pabrika" ay nagbibigay sa akin ng kaunting impormasyong kapaki-pakinabang. Kasama sa pagmamanupaktura ang mga materyales, makina, tao, at pagbabago ng mga kondisyon. Ang isang supplier na maaaring talakayin ang panganib sa isang mahinahon at tiyak na paraan ay mas madaling makipagtulungan. Hinihiling ko rin na makakita ng isang na-redact na ulat ng pagkilos sa pagwawasto. Maipapakita nito kung nalutas ng supplier ang dahilan o inaayos lamang ang mga apektadong board. ### Gumamit ng receiving inspection plan Kahit na ang isang supplier ay may malakas na sistema ng kalidad, pinapanatili ko pa rin ang papasok na inspeksyon para sa antas ng panganib ng produkto. Maaaring kasama sa plano ang: - Pagsusuri ng dami - Pagsusuri sa numero ng bahagi - Kondisyon ng packaging - Pagsusuri ng visual - Pagsa-sample ng dimensional - Pagsusuri ng elektrikal na pagsubok - Pagsusuri ng sample sa pagganap - Pagsusuri sa dokumentasyon Ang laki ng sample ay dapat na sumasalamin sa halaga ng produkto, panganib sa pagkabigo, at kasaysayan ng produksyon. Ang isang simpleng visual na sample ay maaaring sapat para sa isang order. Maaaring mangailangan ng mas malawak na plano sa inspeksyon ang isang kaugnay sa kaligtasan o mataas na gastos na pagpupulong. Ang papasok na inspeksyon ay hindi senyales na nabigo ang supplier. Ito ay bahagi ng pamamahala sa buong supply chain. ### Magpasya kung sinusuportahan ang claim Hindi ko kailangan ng supplier para mangako ng pagiging perpekto. Kailangan ko ng malinaw na mga kinakailangan, angkop na pagsubok, matatag na rekord, at plano ng pagtugon kapag may lumitaw na problema. Bago aprubahan ang isang supplier ng PCB, ihahambing ko ang mga puntong ito: 1. Depinisyon ng "zero defects" 2. Mga paraan ng inspeksyon at saklaw 3. Naaangkop na mga pamantayan ng kalidad 4. Mga ulat sa pagsubok at data ng produksyon 5. Traceability mula sa materyal hanggang sa kargamento 6. Proseso ng pagwawasto 7. Sample na pag-apruba at kontrol sa pagbabago 8. Ang mga papasok na inspeksyon ay maaaring maging kapaki-pakinabang na mga depekto sa kalidad. Hindi nito dapat palitan ang ebidensya. Ang pinakaligtas na desisyon ay nagmumula sa pagtutugma ng claim ng supplier sa data ng inspeksyon nito, mga kontrol sa proseso, at kakayahang ipaliwanag ang panganib. Ang isang tagapagtustos na nagsasabi ng mas kaunti ngunit maaaring ipakita kung paano pinamamahalaan ang kalidad ay maaaring maging karapat-dapat ng higit na kumpiyansa kaysa sa isa na gumagawa ng isang perpektong tunog na pahayag. Tinatanggap namin ang iyong mga katanungan: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

IPC International 2020 IPC-A-600K Acceptability of Printed Boards IPC International 2020 IPC-6012E Qualification and Performance Specification para sa Rigid Printed Boards IPC International 2012 IPC-2221B Generic Standard sa Printed Board Design International Organization for Standardization 2015 ISO 9001 na Pamamahala ng Kalidad ng C Douglas Montgo 2019 Panimula sa Statistical Quality Control Eighth Edition Joseph M Juran at A Blanton Godfrey 2016 Juran's Quality Handbook Seventh Edition